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    熱處理工藝過程控制之退火工藝中的運用

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      華敏便攜氫分析系統

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    案例介紹

    引言

    氣體檢測對于工藝安全和產品質量安全都很重要,在全氫式生產工藝里,氧含量的測量數據既可以預防安全隱患又能防止產品出現氧化現象。武漢華敏的技術團隊為客戶提供了一套有效的解決方案。


    原因分析 

    該公司是一家生產銅板帶的企業,因缺乏有效的在線氣氛控制設備,在生產過程中經常出現:

    1)銅板帶成品顏色不均勻、色差明顯。

    2)現場工藝人員憑經驗進行氣氛調節。

    3)生產環節存在安全隱患。


    設備和工藝 

    爐子工藝: 將銅板帶放入爐內后,開始降爐罩→爐內抽真空→用氮氣洗爐→充氫氣→加熱升溫(高700度)→水冷→抽真空→充氮氣→排氣→出爐。低溫段:低溫(100度)


    客戶的疑惑

    1.從熱處理工藝角度分析出現色差的原因是什么?是氫不純?還是因為氧氣的干擾?

    2.憑經驗得到的氧含量與氫含量是否正確?

    3.20個小時不停爐的特殊工藝,如何實時高效測量?


    武漢華敏解決方案 

    使用武漢華敏便攜氫分析系統進行初步分析:當爐內溫度升至430度時,測試爐子氫氣含量值,經測試氫氣數據值在98%-99.99%范圍。與之前的預期值吻合,初步判斷工藝沒有問題。

    綜合分析:該公司工藝比較特殊,退火需要20個小時,僅靠便攜式只能在短時間內,測試整個工藝過程的某一個工藝段,很難有代表性,若爐內產品出現異常,很難從某個點來分析。若是采用熱處理爐況監測系統,可以檢測從上料開始直至出料的整個生產工藝流程,檢測的同時,可以觀察數據的曲線走向。后期可以通過一爐,或多爐的數據進行大數據分析。若產品有異常時,可以很直觀的在曲線上反映出來。

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    客戶反饋

    解決方案

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