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    氣體氮化產生滲氮層淺,怎么辦?

          目前,氣體氮化已經在模具生產中得到廣泛應用。它可顯著提高模具的表面硬度、抗咬合、抗腐蝕和疲勞能力。但由于種種原因,模具氣體氮化后會出現滲氮層淺的缺陷影響了模具的耐磨力,縮短模具的使用周期。


          模具滲氮層偏淺的原因
          1)模具滲氮階段氨分解率不穩定,過高或過低。
          2)滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
          3)模具裝爐不當,工件相互之間接觸,NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
          4)爐子密封不好,漏氣。
          5)塑料模具滲氮前未進行調質處理地。
          6)滲氮罐和夾具使用過久未退氮。


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          解決方法
          1)控制裝爐前模具表面質量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
          2)加強滲氮密封,保護爐內氣氛正常循環,定時疏通管道,確保暢通。
          3)塑料模具滲氮前進行調質預處理,以便得到均勻細密的回火索氏組織。
          4)運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監測系統進行氮勢測定,獲得完整的滲氮氣氛。
          5)對已經出現滲氮層偏淺的模具,可進行補充滲氮,即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。

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